UV光解与喷淋吸收组合技术处理含酸恶臭气体
化工厂中焙烧炉容易产生含氯化氢、非甲烷总烃等含酸恶臭气体,直接排放既污染了环境,又恶化了车间操作环境。本文设计了一种UV光解净化与喷淋吸收组合技术处理含酸恶臭气体的系统。本文优化选择了工艺流程,分析了恶臭气体在UV光解净化器的反应过程,设计了喷淋吸收塔的参数。工业应用结果表明：该组合技术处理含酸恶臭气体的工艺流程合理,技术可行,处理后尾气中HCl、非甲烷总烃及NH3的排放量均低于国家标准限值。
在化工厂中，焙烧炉等设备运行时容易产生含有氯化氢、非甲烷总烃等含酸恶臭尾气，酸性气容易腐蚀设备管线，恶臭气体恶化了车间操作环境，危害员工的健康。因此，急需寻求一种含酸恶臭气体处理系统，使尾气处理后达到排放标准。

目前，恶臭气体处理技术包括UV光解法、生物法和活性炭吸附法等。UV光解法是利用紫外光光解处理恶臭气体的一种新型技术，用于污水处理厂恶臭气体、采油田脱水废气具有较好的效果，且具有脱臭效率高、噪音小等优势。有报道采用生物滴滤塔处理含H2S与NH3，恶臭气体，但生物分解法存在需频繁添加药剂、养护较难等缺点。活性炭吸附法可处理浓度低、流量大的恶臭气体，但活性炭需更换、易造成二次污染。因此，本文选用UV光解法并结合喷淋吸收法，来治理含酸恶臭气体。

1装置现状

国内某化工厂现有3台烘箱(G一101、G一102、G一103)和1台焙烧炉(F一101)，焙烧炉产生含非甲烷总烃、氨气的高温尾气，烘箱产生含氯化氢、非甲烷总烃、氨气的尾气，设备排放尾气参数见表1。尾气中的酸性气腐蚀了管线设备，恶臭气体恶化了车间环境，急需治理。


2.3UV光解净化反应过程

UV光解恶臭气体分子是比较复杂的过程，下面以UV光解氨气的反应模型为例来阐述。UV光解氨气的处理过程为：氨分子在高能紫外光线照射下被激活为活跃的独立的N、H自由基，同时紫外光线照射空气中的氧气激活为活性氧，进而与氧气结合产生臭氧，被拆解为独立的N、H自由基与臭氧发生氧化反应，反应生成无臭无味的低分子化合物H2O和N2。UV光解净化恶臭气体效率高，UV光解氨、非甲烷总烃的分解率大于95％，且反应时间很短(2～3s)。
3运行效果

项目投入运行后，检测结果：处理后尾气中HCI、NH3及非甲烷总烃的排放速率分别为：0.84、1.62、0.4mm，均远低于《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573—2015)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554—1993)二级排放标准中的要求。

4结论

(1)UV光解与喷淋吸收组合技术处理含酸恶臭气体切实可行，排放尾气中HCl、NH3及非甲烷总烃的排放速率都低于国家标准限值；

(2)UV光解净化器通过臭氧氧化反应和裂解反应能高效同时分解NH3、非甲烷总烃等多种恶臭气体，为处理其他工厂的含酸恶臭气体提供参考；

(3)含酸恶臭气体处理系统的成功投用，既实现了尾气的达标排放，又明显改善了车间的职业卫生环境、保护了职工的健康。